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影响pvc颗粒成型的因素

在搅拌过程中,物料在机器中通过高速摩擦产生热量,因此控制温度非常重要。一般来说,温度控制需要这样做:首先,将聚氯乙烯树脂和添加剂放入混合器后,应立即搅拌,并通过摩擦加热。当温度达到120℃左右,即可排入冷拌机;二、热料在冷拌机内混合,当温度低于45℃时,可以打开冷拌机的闸门进行出料;确保冷却水温度低于15℃。

pvc颗粒在混合过程中经历的密度变化、均化及部分凝胶化等过程,均需要一定时间来完成。物料熔融时间变长,温度会升得过高,易引起物料的分解变色,制品质量变差。混合时间过短,会使挤出加工变得困难,因此对时间的把控要十分准确,这时影响混合料成型质量的关键因素。

pvc颗粒的成分较多,选择合理的加料顺序很重要。PVC颗粒厂家所选择的加料顺序应有利于助剂作用的发挥,避免助剂的不良协同效应,还要有利于提高分散速度。例如助剂ACR易吸附稳定剂和液体助剂,影响其稳定效果和塑化效果,因此应在稳定剂之后加入。

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若加入外润滑剂过早,则其会覆盖在PVC颗粒外层,阻碍PVC颗粒的重新组合,进而降低致密程度、均化程度和凝胶化速度,所以外润滑剂通常在混合的后期加入。

这些因素在混合料加工过程中起到关键作用,因此生产企业应严格定时定量完成每一步骤,确保生产出质量合格的PVC颗粒成品。


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